彩涂鋼板涂層面漆分為兩大類即"素色漆"和"閃光漆"

燁輝彩鋼卷閃光漆視覺誤差
彩涂鋼板涂層面漆分為兩大類即"素色漆"和"閃光漆"金屬與珠光片狀
顏料為層狀分布定向平行排列于漆膜中。當(dāng)光芒射向漆膜表面時一部分光
線因為鋁粉的直接反射簡直不接收光線特殊晶瑩給人一種非常光榮刺眼
的感覺;一部分光線被鋁粉屢次反射而出光線較暗。所以閃光漆的視覺效果會
隨光線入射角度及視察者的察看地位不同而有差異。因此閃光漆的色差更難控
制用戶在使用中有時會出現(xiàn)目視色差景象。寶鋼在閃光漆涂層管理中一方
面在生產(chǎn)控制中同一用戶盡量選取統(tǒng)一涂料供應(yīng)商同一批次涂料在同一
時間集中生產(chǎn)以避免不同涂料及工藝的__差別而產(chǎn)生色差同時采用更瀕臨
人眼丈量效果的多角度色差儀進行色差對照。另一方面對用戶使用進行指點
贊助其盡量避免因材料安裝方向不同而產(chǎn)生的色差問題。

涂層黏結(jié)
當(dāng)彩涂鋼板作為夾芯板時經(jīng)常面臨的一個問題是黏結(jié)或發(fā)泡不良。由于
在用于制造夾芯板時涂層必須與發(fā)泡劑有效黏結(jié)保證夾芯板的整體完好。
普通來說用戶使用中遇到的較多黏結(jié)不良問題主要包括黏不上和表面貌洞。

黏不上
呈現(xiàn)黏不上這類問題主要有以下方面起因:第一膠水反應(yīng)時間。膠水反映
時光是非影響到發(fā)泡的效果膠水反應(yīng)時間過長或過短發(fā)泡效果都不太幻想。
第二涂層質(zhì)量。涂層的種類決定了涂層固化后的表面活性會影響彩涂板與
發(fā)泡劑的發(fā)泡效果。如果涂層活性基團較少發(fā)泡性能會受到影響。第三膠
水質(zhì)量。發(fā)泡用膠水個別由黑膠和白膠組成。白膠為帶羥基的聚醚多元醇;黑膠
為帶氰酸酯的產(chǎn)品兩者以一定比例混雜后反響構(gòu)成聚氨酯也就是發(fā)泡材料。
膠水中的有效成分重大影響產(chǎn)品的發(fā)泡效果。如果為下降本錢在白膠中參加其
它物資?；蛞詢r錢較低的聚酯多元醇取代聚醚多元醇等都極有可能導(dǎo)致發(fā)泡不
良的情況發(fā)生。第四其它因素。發(fā)泡工藝、生產(chǎn)環(huán)境等也是影響夾芯板成品
質(zhì)量的重要因素。
表面孔洞
用戶在使用中時常遇到的另一個問題是發(fā)泡后的孔洞問題固然發(fā)泡后彩
涂板黏結(jié)無問題但夾芯板外觀有稍微不規(guī)矩崛起撕開鋼板后發(fā)明聚氨酯夾
芯層有不規(guī)則孔洞。聚氨酯發(fā)泡后涌現(xiàn)的孔洞實在是一種氣泡這種氣泡的大
小與數(shù)目與發(fā)泡工藝親密相關(guān):第一料溫過高。在夏季如果操作職員對溫度控
制器重不夠料溫有時超過發(fā)泡劑沸點發(fā)泡劑過早氣化?？妆趶姸炔粔蚋擢?br>容易并泡成大氣泡。第二物料混合不均。用于發(fā)泡的聚氨酯泡沫組合物料如
混合不均會導(dǎo)致泡沫物料各部散發(fā)泡不均。發(fā)泡不均的物料會彼此擠壓或拉伸
接壤處泡孔也被拉伸并泡從而造成氣泡。第三物料的流動性差。如果聚氨
酯泡沫組合物料的流動性不好發(fā)泡過程中并泡產(chǎn)生的氣體不輕易排出板材
與泡沫界面的氣泡就多泡沫芯的整體密度差也大。第四其它因素。如泡沫
組合物料自身配方、催化劑的品種及用量、發(fā)泡前板材表面有傳染等因素也會
引起氣泡。

彩涂板的工藝
1彩涂板工藝分類
彩涂板生產(chǎn)工藝主要分為輥涂法、幕流法和粉涂法此外還有貼膜法。
輥涂法
輥涂法應(yīng)用較廣。在工藝段帶材先經(jīng)過前處理清洗再進行表面預(yù)處理鉻
化或磷化帶材進入涂裝室由涂裝機的提料輥、涂棍將涂料涂到帶材的上下
表面涂油濕膜的帶材進入固化爐加熱烘烤溫度有低**將濕膜中的溶劑完
全揮發(fā)出去并將含溶劑的廢棄排出送至焚燒爐處理。涂層固化后的帶材經(jīng)過冷
卻。輥涂工藝通常受涂裝機一次涂濕膜厚度及烘烤固化爐溶劑負(fù)荷的限制若產(chǎn)
品要求涂膜厚度大則要多次涂覆及烘烤固化因此輥涂機組分為一涂一烤、二
涂二烤、三涂三烤等多種類型以滿足不同涂層厚度的要求并能更經(jīng)濟合理地
利用涂料。
幕流法
初涂是用涂棍精涂時采用幕流法涂層機將液態(tài)涂料涂到鋼帶表面吐過
的帶鋼不會留下輥印控制難度大適合于生產(chǎn)高質(zhì)量的家電彩涂板。
該工藝控制難度較大僅在新日鐵君津廠應(yīng)用沒有得到推廣。
粉涂法
粉涂法是一種新工藝分為粉末槍與粉末云兩種技術(shù)幾年前在歐洲與日本
已經(jīng)有數(shù)套采用粉末槍技術(shù)的彩涂機組投產(chǎn)其工藝速度低生產(chǎn)能力小。較近
開發(fā)的MSC粉末云技術(shù)使粉涂技術(shù)有很大提高。其工藝如下粉涂法的預(yù)處理類
似于傳統(tǒng)的輥涂法預(yù)處理預(yù)處理后的基板外表面涂上粉末粘結(jié)劑經(jīng)感應(yīng)加熱
到175℃進行干燥形成5~10μm的干燥膜再通過內(nèi)水冷卻輥將基板冷卻到
40℃這樣處理好的基板穿過裝在箱體里的粉涂裝置、粉涂裝置處在1個強大的
靜電場下粉末旋轉(zhuǎn)刷產(chǎn)生涂料粉末云行程粉末云的固體涂料顆粒帶有很高的
電荷其飛向告訴運行的基板產(chǎn)生足夠大的邊界穿透力粉末顆粒便均勻地沉
積在帶鋼表面上。涂上干粉膜的帶材要經(jīng)過固化處理通過2鉻裝有橫向感應(yīng)線
圈的固化爐及1個保溫爐處理經(jīng)冷卻完成了工藝段處理。粉末法產(chǎn)品涂膜
厚度、色彩、光澤均勻耐劃傷、抗腐蝕、抗粉化、抗褪色性好涂料中沒有溶
劑也沒有熱固粘結(jié)劑無爆炸及火宅隱患。粉涂彩涂板涂層厚度范圍為
10~250μm范圍寬。
貼膜法
貼膜法涂裝前的預(yù)處理與輥涂法基本相同預(yù)處理后帶材下表面涂上背漆
上表面涂熱固粘結(jié)劑經(jīng)活化處理將PVC塑膠模粘結(jié)在基板上表面經(jīng)過冷卻、
壓平就獲得了外觀美麗的彩色貼膜板。貼膜彩涂板外觀美麗具有優(yōu)良的防火、
耐腐蝕、抗酸堿等性能耐火性、抗污染性具佳。但供貨商較高其產(chǎn)品主要應(yīng)用
于家電、家具、室內(nèi)裝飾及車船內(nèi)部裝飾。

鍍鋁鋅彩涂板

鍍鋁鋅彩涂板與熱鍍鋅彩板的區(qū)別只是基材的不同。鍍鋁鋅彩板的強度與油

漆無關(guān)其強度與其鍍鋁鋅鋼板底材強度相同分為G300普強板一般用

于夾芯板和G550高強板一般用于單瓦。這里先介紹一下鍍鋁鋅板的相關(guān)
知識

1. 鍍55%鋁鋅鋼板Galvalume

鍍層由55%鋁43.4%鋅與1.6%之硅組成于1960年代后期由美國伯利恒

鋼鐵公司研究推出1972年開始商業(yè)化生產(chǎn)。商標(biāo)名稱為GALVALUME。鍍槽

溫度約620—680度加硅是為了阻止鐵—鋁—鋅合金層的脆性成長主要用于

屋頂、側(cè)墻、汽車、家電等。
2. 鍍5%鋁鋅鋼板Galfan

鍍層約由5%鋁與鋅及少量0.05%之稀土金屬鈰與鑭混合物所組

成1982年由比利時研究開發(fā)并投入商業(yè)化生產(chǎn)商標(biāo)名稱為GALFAN。鍍槽

溫度約420—440度鈰與鑭可改善鍍層表面質(zhì)量。

寶鋼鍍鋁鋅彩涂特點

1.根據(jù)用戶需求提供不同規(guī)格、強度、加工性能的鍍鋁鋅基板基板強度包括

普通強度、280Mpa、345Mpa、550Mpa、等不同等級。

2.對不同的鍍鋁鋅彩涂產(chǎn)品寶鋼提供不同使用年限的質(zhì)量使用承諾

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