彩涂板的工藝
1彩涂板工藝分類(lèi)
彩涂板生產(chǎn)工藝主要分為輥涂法、幕流法和粉涂法此外還有貼膜法。
輥涂法
輥涂法應(yīng)用廣。在工藝段帶材先經(jīng)過(guò)前處理清洗再進(jìn)行表面預(yù)處理鉻
化或磷化帶材進(jìn)入涂裝室由涂裝機(jī)的提料輥、涂棍將涂料涂到帶材的上下
表面涂油濕膜的帶材進(jìn)入固化爐加熱烘烤溫度有低**將濕膜中的溶劑完
全揮發(fā)出去并將含溶劑的廢棄排出送至焚燒爐處理。涂層固化后的帶材經(jīng)過(guò)冷
卻。輥涂工藝通常受涂裝機(jī)一次涂濕膜厚度及烘烤固化爐溶劑負(fù)荷的限制若產(chǎn)
品要求涂膜厚度大則要多次涂覆及烘烤固化因此輥涂機(jī)組分為一涂一烤、二
涂二烤、三涂三烤等多種類(lèi)型以滿足不同涂層厚度的要求并能更經(jīng)濟(jì)合理地
利用涂料。
幕流法
初涂是用涂棍精涂時(shí)采用幕流法涂層機(jī)將液態(tài)涂料涂到鋼帶表面吐過(guò)
的帶鋼不會(huì)留下輥印控制難度大適合于生產(chǎn)高質(zhì)量的家電彩涂板。
該工藝控制難度較大僅在新日鐵君津廠應(yīng)用沒(méi)有得到推廣。
粉涂法
粉涂法是一種新工藝分為粉末槍與粉末云兩種技術(shù)幾年前在歐洲與日本
已經(jīng)有數(shù)套采用粉末槍技術(shù)的彩涂機(jī)組投產(chǎn)其工藝速度低生產(chǎn)能力小。近
開(kāi)發(fā)的MSC粉末云技術(shù)使粉涂技術(shù)有很大提高。其工藝如下粉涂法的預(yù)處理類(lèi)
似于傳統(tǒng)的輥涂法預(yù)處理預(yù)處理后的基板外表面涂上粉末粘結(jié)劑經(jīng)感應(yīng)加熱
到175℃進(jìn)行干燥形成5~10μm的干燥膜再通過(guò)內(nèi)水冷卻輥將基板冷卻到
40℃這樣處理好的基板穿過(guò)裝在箱體里的粉涂裝置、粉涂裝置處在1個(gè)強(qiáng)大的
靜電場(chǎng)下粉末旋轉(zhuǎn)刷產(chǎn)生涂料粉末云行程粉末云的固體涂料顆粒帶有很高的
電荷其飛向告訴運(yùn)行的基板產(chǎn)生足夠大的邊界穿透力粉末顆粒便均勻地沉
積在帶鋼表面上。涂上干粉膜的帶材要經(jīng)過(guò)固化處理通過(guò)2鉻裝有橫向感應(yīng)線
圈的固化爐及1個(gè)保溫爐處理經(jīng)冷卻完成了工藝段處理。粉末法產(chǎn)品涂膜
厚度、色彩、光澤均勻耐劃傷、抗腐蝕、抗粉化、抗褪色性好涂料中沒(méi)有溶
劑也沒(méi)有熱固粘結(jié)劑無(wú)爆炸及火宅隱患。粉涂彩涂板涂層厚度范圍為
10~250μm范圍寬。
貼膜法
貼膜法涂裝前的預(yù)處理與輥涂法基本相同預(yù)處理后帶材下表面涂上背漆
上表面涂熱固粘結(jié)劑經(jīng)活化處理將PVC塑膠模粘結(jié)在基板上表面經(jīng)過(guò)冷卻、
壓平就獲得了外觀美麗的彩色貼膜板。貼膜彩涂板外觀美麗具有優(yōu)良的防火、
耐腐蝕、抗酸堿等性能耐火性、抗污染性具佳。但供貨商較高其產(chǎn)品主要應(yīng)用
于家電、家具、室內(nèi)裝飾及車(chē)船內(nèi)部裝飾。

彩板涂層的性能
彩涂板涂層常檢測(cè)的性能包括厚度、色差、光澤度、T彎。
1厚度
涂層厚度是彩板一個(gè)重要性能指標(biāo)涂層過(guò)薄時(shí)產(chǎn)品的耐蝕性和耐老化性
等技術(shù)指標(biāo)明顯下降涂層過(guò)厚時(shí)除生產(chǎn)成本增加外烘干固化時(shí)還極易產(chǎn)生
表面質(zhì)量缺陷。因此需嚴(yán)格控制涂料的厚度。
涂層厚度主要通過(guò)輥速比、壓力來(lái)調(diào)整另外涂料粘度對(duì)厚度調(diào)節(jié)也有影響。
2色差
色差是指被測(cè)品與標(biāo)準(zhǔn)樣板之間的顏色差異。色差一般用△E表示△E在
一定范圍內(nèi)合格。
△L---色差體系中亮、暗方向的測(cè)量值
△a---色差體系中紅、綠方向的測(cè)量值
△b---色差體系中黃、藍(lán)方向的測(cè)量值。
色差主要與涂料本身有關(guān)另外涂層的厚度烘干條件也有影響。

3光澤度
衡量物體表面對(duì)光線反射能力的大小稱(chēng)為光澤度。光澤度用百分?jǐn)?shù)表示。
物體表面的光澤度越高它反射光線的能力就越強(qiáng)亮度也就越高。
光澤度主要受涂層的粗糙度影響。光線射到物體表面上時(shí)一部分會(huì)被物
體吸收一部分會(huì)發(fā)生反射和散射還有部分會(huì)發(fā)生折射。物體表面的粗糙度越
小則被反射的光線越多光澤度越高。相反如果物體表面凹凸不平被散射
的光線增多導(dǎo)致光澤度降低。
光澤度還受涂層的涂膜、烘干過(guò)程影響。在濕膜階段溶劑的揮發(fā)速率受溶
劑在涂膜表面的擴(kuò)散控制當(dāng)溶劑的各組分揮發(fā)速率差別不大時(shí)有可能得到高
光澤的表面反之當(dāng)溶劑的各組分在濕膜階段的揮發(fā)速率不相同時(shí)它會(huì)使聚
合物分子傾向于形成卷曲甚至析出變成大小不一的顆?；驁F(tuán)狀物涂膜表面
呈現(xiàn)出凹凸不平。此外在涂膜的形成過(guò)程中隨溶劑的揮發(fā)涂膜會(huì)變薄并收
縮涂料中的一些懸浮的重粒子就會(huì)在涂膜表面重新排列造成涂膜表面的不平整
另外涂料中顏(填)料的顆粒大小和粒度分布是影響涂膜光澤的重要因素之
一。人們?cè)谘芯恐邪l(fā)現(xiàn)當(dāng)顏料顆粒的直徑小于O.3μm時(shí)才可以獲得高光澤
的涂膜。原因?yàn)楠捣稚⒃谕苛现械念伭项w粒在制成一定厚度的涂膜并干燥后
僅有上層的顏料顆粒局部地上突顆粒直徑小于O.3μm的顏料離子所造成的
涂膜表面粗糙度不會(huì)超過(guò)O.1μm。當(dāng)顏料的平均顆粒直徑在35μm之間時(shí)
可以得到消光效果較好的涂膜。顏料的體積濃度(PVC)顏料的分散性以及涂膜
表面結(jié)構(gòu)和表面反射特性等因素也會(huì)影響涂膜表面的光澤。其中隨顏料的PVC
增大涂膜表面的光澤度先是降低在顏料的極限體積濃度(CPVC)處出現(xiàn)極小
值然后伴隨著PVC的增大光澤度也變大。當(dāng)顏料種類(lèi)和用量確定后分散
越好涂膜表面的光澤度越高所以使用前需要充分?jǐn)嚢琛?br>
燁輝彩涂鋼板涂層管理
彩涂鋼板產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)劣與其表面涂層的質(zhì)量密切相關(guān)涂層質(zhì)量好壞主
要依附于涂料的品質(zhì)、涂裝工藝等。這就要求在彩涂鋼板質(zhì)量設(shè)計(jì)中掌握住其
癥結(jié)的控制要點(diǎn)并付諸實(shí)行從而對(duì)彩涂鋼板質(zhì)量進(jìn)行有效的管理堅(jiān)持終
產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定受控。如果說(shuō)管理是針對(duì)信息管理那么對(duì)從事彩涂鋼板質(zhì)量
設(shè)計(jì)的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)彩涂鋼板所傳遞的信息一方面是用戶對(duì)其涂層裝潢性、
耐蝕性和加工性等方面的訴求另一方面是來(lái)自于涂料供應(yīng)商的可供產(chǎn)品信息。
所以咱們可以把對(duì)彩涂鋼板涂層的管理分為色彩管理、性能管理和涂料質(zhì)量過(guò)
程控制3個(gè)方面。

色彩是信息因此必定存在管理。色彩的刺激及色彩的感到是由"光源"、"
被照耀物體"、"觀測(cè)者"3個(gè)因素形成的而配色時(shí)為了能較客觀地反應(yīng)涂料色彩
的效果人們通常采用標(biāo)準(zhǔn)光源進(jìn)行配色。配制建筑和家電用途的涂料時(shí)所
采用的標(biāo)準(zhǔn)光源是不同的。配制建筑用途涂層采用模仿日光的d65光源而主
要用于室內(nèi)的家電產(chǎn)品正常采用模擬白熾燈家庭、櫥窗照明用燈的a光源。
寶鋼根據(jù)彩涂板的用途對(duì)其涂層色彩進(jìn)行分區(qū)管理。圖4所示為寶鋼彩板色彩
數(shù)據(jù)庫(kù)的lab表色體系模型。其中l(wèi)坐標(biāo)表示色彩的明暗a坐標(biāo)表示色彩的
紅綠色相b坐標(biāo)表現(xiàn)色彩的黃藍(lán)色相3個(gè)坐標(biāo)軸數(shù)值獨(dú)特表征了一個(gè)顏色在
色彩空間的定位。由圖4(a)可以看出寶鋼建筑用彩涂板顏色在色彩空間的散布
比擬普遍色彩豐盛。而寶鋼家電彩板銷(xiāo)售主要集中在海內(nèi)市場(chǎng)因?yàn)閷徝懒?xí)
慣等因素的影響?yīng)Ｉ识嗉性诎?、灰、銀色系
2配色流程
跟著生涯程度的進(jìn)步用戶對(duì)彩板的裝飾性要求日趨增加。如前所述目
前寶鋼彩板色彩數(shù)據(jù)庫(kù)中已有600多個(gè)不同顏色的生工業(yè)績(jī)但仍不斷有用戶
對(duì)彩板顏色有不同的新需求。寶鋼在新顏色評(píng)審方面采取的措施是:"比色"、"
配色"、"確認(rèn)"等幾個(gè)步驟。首先寶鋼根據(jù)用戶供給色板或色性等顏色參照物
應(yīng)用hunterlab色差儀獲取樣板色彩數(shù)據(jù)再與寶鋼色彩數(shù)據(jù)庫(kù)中已有的顏色
進(jìn)行色差比較如果有相近顏色則向用戶推舉反之則依照用戶樣板要求進(jìn)行
配色。后配色樣板經(jīng)用戶確認(rèn)后轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。

性能管理
彩涂鋼板僅僅顏色達(dá)到用戶要求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。因?yàn)橛脩暨€對(duì)彩涂鋼板的
加工性、耐蝕性等多方面有要求。例如彩涂聚酯涂層產(chǎn)品就有柔韌性、耐溶劑
性、耐劃傷性、耐紫外燈加速老化性等十幾項(xiàng)性能要求。寶鋼對(duì)涂層性能的日
常管理分為以下幾個(gè)方面。

燁輝彩鋼卷閃光漆視覺(jué)誤差
彩涂鋼板涂層面漆分為兩大類(lèi)即"素色漆"和"閃光漆"金屬與珠光片狀
顏料為層狀分布定向平行排列于漆膜中。當(dāng)光芒射向漆膜表面時(shí)一部分光
線因?yàn)殇X粉的直接反射簡(jiǎn)直不接收光線特殊晶瑩給人一種非常光榮刺眼
的感覺(jué);一部分光線被鋁粉屢次反射而出光線較暗。所以閃光漆的視覺(jué)效果會(huì)
隨光線入射角度及視察者的察看地位不同而有差異。因此閃光漆的色差更難控
制用戶在使用中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)目視色差景象。寶鋼在閃光漆涂層管理中一方
面在生產(chǎn)控制中同一用戶盡量選取統(tǒng)一涂料供應(yīng)商同一批次涂料在同一
時(shí)間集中生產(chǎn)以避免不同涂料及工藝的__差別而產(chǎn)生色差同時(shí)采用更瀕臨
人眼丈量效果的多角度色差儀進(jìn)行色差對(duì)照。另一方面對(duì)用戶使用進(jìn)行指點(diǎn)
贊助其盡量避免因材料安裝方向不同而產(chǎn)生的色差問(wèn)題。

涂層黏結(jié)
當(dāng)彩涂鋼板作為夾芯板時(shí)經(jīng)常面臨的一個(gè)問(wèn)題是黏結(jié)或發(fā)泡不良。由于
在用于制造夾芯板時(shí)涂層必須與發(fā)泡劑有效黏結(jié)保證夾芯板的整體完好。
普通來(lái)說(shuō)用戶使用中遇到的較多黏結(jié)不良問(wèn)題主要包括黏不上和表面貌洞。

黏不上
呈現(xiàn)黏不上這類(lèi)問(wèn)題主要有以下方面起因:第一膠水反應(yīng)時(shí)間。膠水反映
時(shí)光是非影響到發(fā)泡的效果膠水反應(yīng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短發(fā)泡效果都不太幻想。
第二涂層質(zhì)量。涂層的種類(lèi)決定了涂層固化后的表面活性會(huì)影響彩涂板與
發(fā)泡劑的發(fā)泡效果。如果涂層活性基團(tuán)較少發(fā)泡性能會(huì)受到影響。第三膠
水質(zhì)量。發(fā)泡用膠水個(gè)別由黑膠和白膠組成。白膠為帶羥基的聚醚多元醇;黑膠
為帶氰酸酯的產(chǎn)品兩者以一定比例混雜后反響構(gòu)成聚氨酯也就是發(fā)泡材料。
膠水中的有效成分重大影響產(chǎn)品的發(fā)泡效果。如果為下降本錢(qián)在白膠中參加其
它物資或以價(jià)錢(qián)較低的聚酯多元醇取代聚醚多元醇等都極有可能導(dǎo)致發(fā)泡不
良的情況發(fā)生。第四其它因素。發(fā)泡工藝、生產(chǎn)環(huán)境等也是影響夾芯板成品
質(zhì)量的重要因素。
表面孔洞
用戶在使用中時(shí)常遇到的另一個(gè)問(wèn)題是發(fā)泡后的孔洞問(wèn)題固然發(fā)泡后彩
涂板黏結(jié)無(wú)問(wèn)題但夾芯板外觀有稍微不規(guī)矩崛起撕開(kāi)鋼板后發(fā)明聚氨酯夾
芯層有不規(guī)則孔洞。聚氨酯發(fā)泡后涌現(xiàn)的孔洞實(shí)在是一種氣泡這種氣泡的大
小與數(shù)目與發(fā)泡工藝親密相關(guān):第一料溫過(guò)高。在夏季如果操作職員對(duì)溫度控
制器重不夠料溫有時(shí)超過(guò)發(fā)泡劑沸點(diǎn)發(fā)泡劑過(guò)早氣化?？妆趶?qiáng)度不夠高
容易并泡成大氣泡。第二物料混合不均。用于發(fā)泡的聚氨酯泡沫組合物料如
混合不均會(huì)導(dǎo)致泡沫物料各部散發(fā)泡不均。發(fā)泡不均的物料會(huì)彼此擠壓或拉伸
接壤處泡孔也被拉伸并泡從而造成氣泡。第三物料的流動(dòng)性差。如果聚氨
酯泡沫組合物料的流動(dòng)性不好發(fā)泡過(guò)程中并泡產(chǎn)生的氣體不輕易排出板材
與泡沫界面的氣泡就多泡沫芯的整體密度差也大。第四其它因素。如泡沫
組合物料自身配方、催化劑的品種及用量、發(fā)泡前板材表面有傳染等因素也會(huì)
引起氣泡。

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