彩涂板的工藝 
1彩涂板工藝分類 
彩涂板生產(chǎn)工藝主要分為輥涂法、幕流法和粉涂法此外還有貼膜法。 
輥涂法 
輥涂法應(yīng)用廣。在工藝段帶材先經(jīng)過前處理清洗再進(jìn)行表面預(yù)處理鉻
化或磷化帶材進(jìn)入涂裝室由涂裝機(jī)的提料輥、涂棍將涂料涂到帶材的上下
表面涂油濕膜的帶材進(jìn)入固化爐加熱烘烤溫度有低**將濕膜中的溶劑完
全揮發(fā)出去并將含溶劑的廢棄排出送至焚燒爐處理。涂層固化后的帶材經(jīng)過冷
卻。輥涂工藝通常受涂裝機(jī)一次涂濕膜厚度及烘烤固化爐溶劑負(fù)荷的限制若產(chǎn)
品要求涂膜厚度大則要多次涂覆及烘烤固化因此輥涂機(jī)組分為一涂一烤、二
涂二烤、三涂三烤等多種類型以滿足不同涂層厚度的要求并能更經(jīng)濟(jì)合理地
利用涂料。 
幕流法 
    初涂是用涂棍精涂時(shí)采用幕流法涂層機(jī)將液態(tài)涂料涂到鋼帶表面吐過
的帶鋼不會(huì)留下輥印控制難度大適合于生產(chǎn)高質(zhì)量的家電彩涂板。
該工藝控制難度較大僅在新日鐵君津廠應(yīng)用沒有得到推廣。 
粉涂法 
粉涂法是一種新工藝分為粉末槍與粉末云兩種技術(shù)幾年前在歐洲與日本
已經(jīng)有數(shù)套采用粉末槍技術(shù)的彩涂機(jī)組投產(chǎn)其工藝速度低生產(chǎn)能力小。近
開發(fā)的MSC粉末云技術(shù)使粉涂技術(shù)有很大提高。其工藝如下粉涂法的預(yù)處理類
似于傳統(tǒng)的輥涂法預(yù)處理預(yù)處理后的基板外表面涂上粉末粘結(jié)劑經(jīng)感應(yīng)加熱
到175℃進(jìn)行干燥形成5~10μm的干燥膜再通過內(nèi)水冷卻輥將基板冷卻到
40℃這樣處理好的基板穿過裝在箱體里的粉涂裝置、粉涂裝置處在1個(gè)強(qiáng)大的
靜電場(chǎng)下粉末旋轉(zhuǎn)刷產(chǎn)生涂料粉末云行程粉末云的固體涂料顆粒帶有很高的
電荷其飛向告訴運(yùn)行的基板產(chǎn)生足夠大的邊界穿透力粉末顆粒便均勻地沉
積在帶鋼表面上。涂上干粉膜的帶材要經(jīng)過固化處理通過2鉻裝有橫向感應(yīng)線
圈的固化爐及1個(gè)保溫爐處理經(jīng)冷卻完成了工藝段處理。粉末法產(chǎn)品涂膜
厚度、色彩、光澤均勻耐劃傷、抗腐蝕、抗粉化、抗褪色性好涂料中沒有溶
劑也沒有熱固粘結(jié)劑無爆炸及火宅隱患。粉涂彩涂板涂層厚度范圍為
10~250μm范圍寬。
貼膜法 
貼膜法涂裝前的預(yù)處理與輥涂法基本相同預(yù)處理后帶材下表面涂上背漆
上表面涂熱固粘結(jié)劑經(jīng)活化處理將PVC塑膠模粘結(jié)在基板上表面經(jīng)過冷卻、
壓平就獲得了外觀美麗的彩色貼膜板。貼膜彩涂板外觀美麗具有優(yōu)良的防火、
耐腐蝕、抗酸堿等性能耐火性、抗污染性具佳。但供貨商較高其產(chǎn)品主要應(yīng)用
于家電、家具、室內(nèi)裝飾及車船內(nèi)部裝飾。

按彩鋼板的表面狀態(tài)可以分成涂層板、壓花板、印花板

彩涂鋼板僅僅顏色達(dá)到用戶的要求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。因?yàn)橛脩暨€對(duì)彩涂鋼板的加工性、耐蝕性等多方面有要求

把有機(jī)涂料涂復(fù)在熱鍍鋅鋼板上得到的產(chǎn)品即為熱鍍鋅彩涂板
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