馬鋼彩涂板產(chǎn)品獲得中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)授予的冶金產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)
馬鋼彩涂卷訂貨所需提供信息
用戶在訂貨時(shí)應(yīng)提供以下信息
（一）正、反面涂層結(jié)構(gòu)、涂層厚度
（二）正、反面涂層種類、顏色
（三）表面質(zhì)量等級(jí)
（四）基板類型及鍍層重量
（五）重量
（六）用途
（七）包裝方式1）產(chǎn)品名稱?
（八）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件
（九）牌號(hào)
（十）產(chǎn)品規(guī)格
（十一）保護(hù)膜類型（是否需貼保護(hù)膜）
馬鋼彩涂板現(xiàn)貨庫存
0.35*1000/1200C 海藍(lán) 白灰 緋紅 瓷藍(lán) 鐵青灰 橘黃
0.4*1000/1200C 海藍(lán) 白灰 緋紅 瓷藍(lán) 鐵青灰 珠光白
0.45*1000/1200C 海藍(lán) 白灰 緋紅 瓷藍(lán) 鐵青灰 天藍(lán)
0.5*1000/1200C 海藍(lán) 白灰 緋紅 瓷藍(lán) 鐵青灰 荷葉綠
0.6*1000/1200C 海藍(lán) 白灰 緋紅 瓷藍(lán) 鐵青灰 赤紅
0.8*1000/1200C 海藍(lán) 白灰 緋紅 瓷藍(lán) 鐵青灰 銀色
彩涂板具有耐腐蝕、耐老化、色彩鮮艷、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的市場(chǎng)前景。
幾年前，受限于技術(shù)水平和品牌影響力，馬鋼彩涂板的銷量始終起伏不定，彩涂
板生產(chǎn)線也一直未能滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。為打造馬鋼彩涂品牌，保證馬鋼彩涂板的質(zhì)量
和性能滿足客戶的個(gè)性化需求，馬鋼成立了“五位一體”客服小組，按照公司關(guān)
于彩涂板提價(jià)增量的指示，將壓力傳遞到各個(gè)單元，圍繞著產(chǎn)品研發(fā)、提升質(zhì)量
、渠道建設(shè)、售后服務(wù)等方面做了大量工作。在APQP團(tuán)隊(duì)的努力下，馬鋼彩涂
板產(chǎn)量、質(zhì)量不斷突破，不僅在國(guó)內(nèi)獲得了良好的口碑，而且部分出口歐盟的產(chǎn)
品也得到了較高的認(rèn)可度，馬鋼彩涂板在客戶心里留下了“質(zhì)量過硬，服務(wù)一流”
的品牌形象，市場(chǎng)對(duì)馬鋼彩涂板的需求量穩(wěn)步提升
彩涂板邊部增厚成因及預(yù)防
隨著我國(guó)彩涂板生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展,業(yè)界對(duì)彩涂板產(chǎn)品品質(zhì)的追求也越來越高。
近幾年來,各種高品質(zhì)彩涂板不斷在中高檔建筑工程中得到應(yīng)用,如一些重點(diǎn)工程注重選用較高的鍍
層重量(200g/m2以上)和涂層厚度(正面涂層厚度25~28??m)的彩涂板以實(shí)現(xiàn)工程整體卓越的耐久
性。高品質(zhì)的追求無疑給彩涂板生產(chǎn)及原材料制造者提出了更高的要求,帶來了諸多技術(shù)挑戰(zhàn)。為
順應(yīng)市場(chǎng)變化的需要,馬鋼在高品質(zhì)彩涂板(尤其是針對(duì)高膜厚彩涂板)生產(chǎn)的質(zhì)量控制技術(shù)方面進(jìn)
行了大量的研究實(shí)踐工作,積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。本文結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際,就厚涂層彩涂板生產(chǎn)中易出現(xiàn)的
邊部增厚現(xiàn)象進(jìn)行了分析,并從多方面提出了相應(yīng)的預(yù)防措施。
邊部增厚現(xiàn)象的產(chǎn)生
在彩涂板生產(chǎn)過程中,出現(xiàn)帶鋼邊部(一般不超過1mm寬)涂層厚度比其它部位略高并伴有微小氣泡
的現(xiàn)象,通常稱之為邊部增厚。從理論上分析,在彩涂板生產(chǎn)過程中邊部增厚現(xiàn)象是不可避免的,
只是通常情況下由于涂層厚度較薄(單層厚度一般不超過18??m),邊部增厚不明顯,也不會(huì)影響產(chǎn)品的
使用。隨著涂層厚度的增加,邊部增厚現(xiàn)象會(huì)越來越明顯,甚至產(chǎn)生氣泡,從而降低了涂層的附著力,導(dǎo)
致產(chǎn)品在包裝、運(yùn)輸和加工應(yīng)用過程中受到外力作用出現(xiàn)邊部涂層脫落,影響用戶使用。
邊部增厚原因分析
從理論及實(shí)踐分析,帶濕涂層的鋼帶在運(yùn)行及固化過程中,涂料的粘度、涂層的厚度、板帶的運(yùn)行速
度以及溶劑揮發(fā)速率、樹脂固化速率、鋼帶的表面狀況等諸多因素都有可能導(dǎo)致涂層邊部增厚。在
實(shí)際生產(chǎn)過程中,應(yīng)多管齊下,逐一進(jìn)行分析并采取相應(yīng)的解決與預(yù)防措施。
涂料流動(dòng)、溶劑揮發(fā)特性的影響
在彩涂板生產(chǎn)過程中,涂料經(jīng)輥涂后在帶鋼(一般為鍍鋅板)表面形成一定厚度的濕膜涂層。帶有濕涂
層的帶鋼緊接著進(jìn)入固化爐,濕涂層在固化爐中經(jīng)流平、溶劑揮發(fā)和樹脂交聯(lián)等過程后,在帶鋼表面
形成完整的涂膜。因目前彩涂板生產(chǎn)線上的固化爐多數(shù)采用熱風(fēng)間接加熱方式,帶鋼在固化爐中受
熱不完全均勻,通常邊部溫度略高于中間部位。濕涂層中溶劑的揮發(fā)速率與溫度成正比,溫度高,溶劑
揮發(fā)快。因此,帶鋼邊部涂層中溶劑揮發(fā)比其它部位要快。對(duì)于特定的涂料而言,溶劑揮發(fā)速度超出
其配方允許的極限速度,就容易導(dǎo)致涂層產(chǎn)生氣泡。????另外,因帶鋼邊部與中間部位的涂層溶劑揮發(fā)
速率不同,導(dǎo)致涂層表面張力不均,邊部張力高于中間部位,為達(dá)到熱力學(xué)上的平衡,涂料繼續(xù)向邊部流
動(dòng),導(dǎo)致邊部涂層厚度高于其它部位。涂層厚度增加,溶劑揮發(fā)過程中涂層也易產(chǎn)生氣泡。同時(shí),由于受
邊部與中間部位剪切率差異的影響,涂料傾向于向兩邊流動(dòng),加重了邊部涂層增厚現(xiàn)象。
預(yù)防措施
在彩涂板生產(chǎn)過程中,涂層邊部增厚現(xiàn)象并不少見,而且隨著涂層厚度的增加,涂層邊部增厚現(xiàn)象
會(huì)越來越明顯。針對(duì)導(dǎo)致邊部增厚的各項(xiàng)因素,應(yīng)從多方面采取相應(yīng)的預(yù)防措施,大限度減少
邊部增厚,確保產(chǎn)品在使用過程中不會(huì)出現(xiàn)邊部涂層脫落或局部掉漆等不良現(xiàn)象。主要預(yù)防措
施有:3.1??合理把握原材料質(zhì)量3.1.1??涂料性能的優(yōu)化
由于不同的彩涂板生產(chǎn)線硬件配置水平不完全相同,涂料的涂裝性能應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)線的工藝配置、
涂覆特點(diǎn)以及使用的基板等情況進(jìn)行配方調(diào)整。主要應(yīng)從以下途徑對(duì)涂料的流平、固化等綜合
涂裝性能進(jìn)行調(diào)整,以減少邊部增厚。
(1)調(diào)整涂料的流平性能。
流平性能可以通過涂料中混合溶劑、流平劑等化學(xué)助劑的合理選用與配比進(jìn)行調(diào)整。而且調(diào)
整要適度,既要確保良好的涂層流平效果,又要盡量避免邊部增厚現(xiàn)象。
(2)調(diào)整涂料固化性能。
涂料是賦予彩板優(yōu)異性能的重要原材料之一，而注重品質(zhì)是馬鋼彩涂板事業(yè)部一貫的方針。
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