彩涂板邊部增厚主要可歸為兩方面原因:一是工藝控制技術(shù),二是原材料質(zhì)量

彩涂產(chǎn)品受涂料生產(chǎn)批次、涂層結(jié)構(gòu)類型、產(chǎn)品品種、顏色等因素的影響不同批次生產(chǎn)的產(chǎn)品也可能會存在輕微目視可見色差

馬鋼彩涂板其他腐蝕（老化）因素
光照
光照（特別是紫外光）是導(dǎo)致涂層老化的主要原因之一，彩涂板在使用過程中通常會受到光照的影響，因此光照強度和光照時間是分析環(huán)境腐蝕性時必須考慮的重要因素。
 溫度
涂層長時間處于溫度過高、過低或溫差過大的環(huán)境中會加速涂層老化。
化學(xué)品
彩涂板在使用過程中應(yīng)盡量避免與酸堿、有機溶劑、洗滌劑、清潔劑等化學(xué)品直接接觸，以免腐蝕涂層。
沉積物
工業(yè)粉塵、懸浮顆粒等物質(zhì)長時間沉積在涂層表面易導(dǎo)致涂層老化。
 微生物
在潮濕、通風(fēng)不暢的環(huán)境下涂層表面容易長霉菌，降低彩涂板的首次大修壽命。
 機械磨損
彩涂板表面經(jīng)受風(fēng)沙吹打、機械摩擦的作用后會發(fā)生磨蝕。
水和土壤腐蝕

應(yīng)盡可能避免彩涂板與水和土壤直接接觸，以減少由此導(dǎo)致的腐蝕。

與其他材料的相互作用

彩涂板有時可能與其他材料接觸或一同使用，由于材料性質(zhì)不同，因此應(yīng)注意材料之間是否會發(fā)生相互影響。

實際使用環(huán)境中存在多種影響因素并存且相互影響，此時應(yīng)找出主要影響因素，并盡可能確定這些因素之間的關(guān)系，從而對使用環(huán)境做出全面、準確的判斷。

彩涂板耐久性的定義
關(guān)于彩涂板的使用壽命并沒有嚴格統(tǒng)一的定義，一般理解為：在實際應(yīng)用工況條件下，基
板的耐腐蝕性及有機涂層的耐候性，這兩種性能試驗極限的統(tǒng)一表現(xiàn)。實驗室模擬加速老
化測試及室外掛片暴曬作為評定壽命的主要手段，但也只能推測其在特定環(huán)境下的概率壽
命。使用壽命分為三個等級：裝飾性壽命、維修壽命、極限壽命《彩色涂層鋼板及鋼帶》
國家標(biāo)準的描述，彩涂板基板（熱鍍鋅、熱鍍鋁鋅、熱鍍鋅鋁等）的鍍層重量根據(jù)使用環(huán)
境的不同腐蝕性等級來推薦，比如熱鍍鋅基板按腐蝕環(huán)境的低、中、高分別給出鋅層重量
的推薦值為：180、250、280ｇ每平方 正面涂層（底漆＋面漆）推薦厚度不小于２０μｍ。


超耐久彩涂板生產(chǎn)工藝及性能特點

雖然通過高分子化學(xué)鍵能提高等手段可以重新
設(shè)計材料的化學(xué)結(jié)構(gòu)，但僅僅依靠提高涂層的抵抗自然光分解性能，
作為建筑材料的彩涂板的使用壽命并不能充分、有效地延長，尤其對
于加工切口等裸露部位的耐腐蝕性能無法有效提高，難以滿足建筑物
使用壽命保持３０年及以上的設(shè)計需求。
??為滿足民用住宅、高端辦公樓等高檔重點工程的設(shè)計與施工要求，
馬鋼高耐久彩涂板的設(shè)計思路，從底面漆改性、基板高鍍層及厚涂層厚度等多元素控制，
主要工藝設(shè)計包括：??鍍鋅層厚度２７５ｇ／ｍ２以上；底漆、面漆全面同步協(xié)調(diào)改性，
引進在歐美國家盛行、處于行業(yè)領(lǐng)先的柔韌性超抗腐蝕新型卷材涂料底漆，及接枝改性
雜化超級硅改性聚酯面漆配套體系；通過涂覆工藝優(yōu)化達到高膜厚涂層，正面２５～６０μ
ｍ、背面１５～４０μｍ，遠遠高于國家標(biāo)準規(guī)定的涂層厚度。??經(jīng)過中性鹽霧及耐紫外老化加
速試驗分析，采用高鍍層基板和改進涂料體系以及高膜厚涂層結(jié)構(gòu)等新工藝生產(chǎn)的馬鋼超耐久
彩涂板，其耐腐蝕和老化性能遠優(yōu)于目前市場上一般的耐候產(chǎn)品－硅改、高耐久彩涂板，
同時，比傳統(tǒng)的氟碳彩涂板產(chǎn)品具有更好的性價
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